E–mail
Дорогие друзья!
Мы прожили с вами еще один год, наполненный позитивными переменами, удачами и невзгодами, но все успехи — несомненная заслуга трудовых коллективов, где с высокой эффективностью свой вклад в развитие машиностроения, нефтегазовой, строительной индустрии, сферы услуг, сельского хозяйства вносят наши квалифицированные специалисты.
Основа экономического потенциала
В канун Нового года о темпах роста промышленности области редакция «Нашего выбора» попросила рассказать заместителя начальника департамента экономического развития Белгородской области — начальника управления промышленности и внешнеэкономической деятельности Олега Васильевича Абрамова.
Генеральный спонсор журнала
В свет вышел журнал деловых людей «Ваш успех» № 8(16), 2006 года. Генеральным спонсором выпуска выступило открытое акционерное общество «Холдинговая компания «Энергомаш-Строй» в лице генерального директора -председателя правления Конева Ивана Викторовича. Лейтмотив новогоднего номера тиражом 5000 экземпляров — «В центре внимания — забота о ветеранах».
Утверждена концепция модернизации конвертерного производства НТМК
Из истории.
Конвертерный цех Нижнетагильского комбината (НТМК) был первенцем в стране — он начал действовать в октябре 1963 года. Цех первым в СССР был оснащен кислородными конвертерами большой мощности (1ОО — 130 тонн), предназначенными для переработки чугуна, получаемого из качканарских руд, с извлечением ванадия и получением стали дуплекс-процессом (конвертер-конвертер).
Проектная мощность цеха составляла 1400 тыс. тонн стали в год. В 1980 году был установлен 4-й 160-тонный конвертер, и проектная мощность цеха составила 3000 тыс. тонн в год. Всего за время работы конвертерного цеха произведено свыше 70 млн. тонн качественной стали.
Призвание — строить
Знакомьтесь: генеральный директор ЗАО «Строительно-Монтажное Предприятие» Сергей Петрович Шкабара.
Молоку из Графовки — ДА!
Рассказывает (и цитирует) генеральный директор ЗАО «Графовский пищевик» Николай Викторович Конев:
Новые рубежи
Николай Викторович Кузьмин, исполнительный директор ЗАО «Графовский пищевик»:
Нам газета помогает
30 января 2007 года «Нашему выбору» исполнится три года. По традиции редакция проведет опрос среди читателей с целью выяснить, какие материалы запомнились больше всего, какие новые рубрики хотелось бы видеть в году наступающем, что сегодня удается газете, над чем нужно поработать.
А сегодня мы целенаправленно задали только один вопрос руководителям, от кого непосредственно зависит увеличение объемов производства, кто занимается поиском заказов.
Помогает ли Вам газета «Наш выбор» в Вашей работе?
Все будет хорошо!
В канун предстоящих всеми любимых праздников редакция газеты «Наш выбор» попросила принять участие в предновогоднем интервью и ответить на предлагаемые вопросы:
Чем запомнился Вам год уходящий? Какое событие в производственной деятельности, личном плане было особенно ярким? Чего Вы ждете от года наступающего?
Идет монтаж оборудования
«Вложение средств сегодня — будущее завода завтра». Под таким заголовком «Наш выбор» в прошлом году рассказывал о начале создания в ООО «Завод-Новатор» участка нанесения порошково-полимерного покрытия.
13–14 ноября с деловым визитом на заводе вновь побывал разработчик технологий порошковых покрытий, генеральный директор ООО «Ревера» (г. Санкт-Петербург) Олег Евгеньевич Зарубкин.
Напомним, комплекс по нанесению полимерно-порошкового покрытия имеет возможность окрашивать изделия с габаритами до 3×2 ×1 м. Основной вид окрашиваемых изделий — шкафы, двери, сейфы и т.п. Для данных изделий применена прогрессивная система обезжиривания на основе водных растворов с нанесением фосфатной пленки на поверхность металла. Затем следует нанесение порошковой краски на поверхность изделия; ее полимеризация в термокамере; остывание изделия; транспортировка по участку; контроль качества покрытия. Процесс получения покрытия идет в своих жестких рамках.
За счет того, что краска поставляется полностью готовой к применению, а технологический процесс обеспечивается самим оборудованием, не возникает проблем с подготовкой персонала.
Применение данной технологии позволяет создать экологически чистое производство. Система пылеулавливания обеспечивает почти 100-процентное использование порошковой краски и возвращает очищенный воздух обратно в производственное помещение, что значительно сокращает потери тепла.
Такие производства обычно работают в три смены, а потому его можно загружать сторонними заказами по максимуму, т.е. расширять круг партнеров, что непременно ведет к уменьшению производственных затрат, стоимости выделенных площадей, увеличению объемов производства, развитию предприятия. Применение данной технологии и грамотные решения по подготовке инженерных систем (вентиляция, сжатый воздух, электрика, сантехника) позволят создать современное окрасочное производство.
Олег Евгеньевич Зарубкин:
- Цель моего визита в нынешнем году связана с началом монтажа оборудования, а также необходимо обговорить этапы работ по созданию участка обезжиривания.
Оборудование изготавливалось совместными усилиями, часть его поставлена по моим разработкам,часть сделал «Новатор». Главное, что мы сегодня сделали, это подвесная транспортная система, что позволит перемещать тяжелые изделия по всем зонам работ: от готового сваренного металла, через участки обезжиривания, окрашивания, полимеризации покрытия, остывания и на погрузку. То есть, привезли, завесили и больше не кантуют.
Производительность участка нанесения порошково-полимерного покрытия возрастает в несколько раз и позволяет обрабатывать от 60 до 100 м кв. поверхности в час. Вот такая скорость покраски. Подсобников — минимум,такой участок обслуживают, как правило, четыре человека: один на обезжиривании, два маляра и один, кто перемещает изделие из одной зоны работы в другую.
Надо отметить, что участок удобно расположен, имеет выход на открытые площадки, что создает хорошие условия и для сторонних заказов на окрашивание.
Монтаж обычно занимает около месяца со всей отладкой, подгонкой.
Думаю, к середине января уже можно говорить о настройке и запуске оборудования.
Валерий Михайлович Давыдок, ведущий инженер-конструктор ООО «Завод-Новатор»:
- Важно отметить, что монтаж нового оборудования порошковой покраски ведется без прерывания работы уже действующей сушильной камеры. Ведь несмотря ни на что предприятие должно выполнять обязательства перед заказчиками.
Основное оборудование, которое нам предстоит установить, — камера напыления, название которой говорит само за себя, рекуператор для очистки воздуха (частично установлен) и уже собранная сушильная камера. О сушильной камере достаточно сказать, что в нее поместится самый большой сейф из выпускаемых заводом. После ее установки начат монтаж металлоконструкций: для осуществления технологического процесса нужно закрепить под потолком балочные основания для крепления монорельсов с целью перемещения маневровых и транспортных тележек, к которым будут крепиться изделия.
За все работы отвечает и непосредственно руководит ими Николай Анатольевич Лазько, начальник ОТКиМ ООО «Завод-Новатор». За мной — техническая помощь.
Н. А. Лазько:
- Согласно графику мероприятий вторая камера напыления порошковой покраски должна быть введена в эксплуатацию до нового года. Работает бригада монтажников в составе Александра Александровича Максимова, Александра Сергеевича Макаёва и Василия Михайловича Гузя под руководством Виктора Семеновича Чечуя.
Итак, до 26 декабря стояла задача на установленные 20.12.06. колонны смонтировать балки по двум осям помещения участка для монтажа монорельсовой дорожки. По окончании монтажных работ по металлоконструкциям — монтаж основного технологического оборудования. Разделение на эти два этапа вызвано тем, что рядом выполняется план декабря нанесения порошковой покраски на сейфы.
На снимках: разработчик технологий порошковых покрытий О. Е. Зарубкин и директор инженерного центра ООО «Завод-Новатор» А. И. Коренев; близ сушильной камеры идет процесс выравнивания колонн относительно горизонта; монтаж 13-метровых двутавровых балок для устройства монорельсов.