• Публикации в СМИ
• Газета «Наш выбор»

Плавка - процесс творческий

Заместитель генерального директора по продажам Александр Викторович Юдин побывал на торжественном запуске в эксплуатацию первого конвертера на Нижнетагильском металлургическом комбинате.

Своими впечатлениями его попросила поделиться редакция «Нашего выбора».

— 8 ноября с. г. на Нижнетагильском металлургическом комбинате был проведен торжественный пуск конвертера № 1 после реконструкции — практический итог полуторагодовой работы всех организаций, участвующих в реализации проекта.

Это генеральный подрядчик реконструкции конвертера, как и всего цеха, — австрийская компания «Сименс ФАИ»; Украинский НТИ «Энергосталь» — проектирование, поставка и монтаж системы газоочистки; ОАО «Холдинговая компания «Энергомаш-Строй» — проектирование и поставка котла-утилизатора конвертерных газов ОКГ–160У-3; монтажные организации «Уралдомнремонт» — генподрядчик монтажных работ; «Уралэнергомонтаж» — монтаж конвертера, котла-утилизатора.

Казалось бы, для такого крупномасштабного проекта полтора года — это небольшой срок. Многие не верили, что демонтаж и монтаж конвертера, котла-утилизатора и всей системы газоочистки можно осуществить за 75 суток. Но это было сделано благодаря слаженной работе, и тех, кто трудился на площадке, а там одновременно находилось до 5–6 организаций, и тех, кто разрабатывал конструкторскую документацию за компьютером. Работа была организована круглосуточно.

Номинальная масса конвертерной плавки — 160 тонн, среднее время плавки — 50 минут, среднее количество плавок при работе на 4-х конвертерах — 77. Легко посчитать, сколько можно получать стали только с одного конвертера.

— Какие-то ощущения испытывали в процессе первой плавки?

— Зрелище колоссальное. Я впервые был на подобном событии, и меня просто поразил весь масштаб рукотворных дел человека. Начиная с того, что мостовым краном подается расплавленный чугун в конвертер, всевозможные присадки, соответственно для каждой марки стали. Процесс творческий, все должно быть сбалансировано, выверено. В конце плавки металл подается на нижний уровень в изложницы.

Во время реконструкции конвертера был решен ряд и чисто технологических задач, в том числе монтаж барабана котла-охладителя, вес которого 48 тонн, длина 18 м. Монтаж был осуществлен на отметке 40 м. И все это происходило в стесненных условиях цеха, сопряжено с риском, нервами, когда рядом работают еще три действующих конвертера. Но все прошло успешно, и это была не самая трудная задача, на втором конвертере барабан стоит в более стесненных условиях.

— Как повел себя наш котел?

— Естественно, перед торжественным запуском конвертера в эксплуатацию проходили пробные плавки. Их было 12, и каждая плавка представляла собой определенный этап наладки всего оборудования, его проверки. На монтаже таких уникальных объектов бывают разные ситуации, не обошлось на пуске и на сей раз, но они были подконтрольны и устранимы. Больших претензий или проблем с нашим оборудованием в части котла не было.

Пуск первого конвертера и вся предшествовавшая ему работа находились под особым вниманием руководства завода, потому что это был первый шаг в плане перевооружения металлургического комбината, в 2008 году предстоит реконструкция еще двух конвертеров. На 25 марта запланирована остановка второго агрегата.

Задачи руководства НТМК — дальнейшее развитие конвертерного производства. И в планах ООО «Евраз Холдинга», и НТМК, который входит в его состав, это подчеркнул и губернатор Свердловской области Эдуард Россель, что необходимо уходить на современные виды плавки стали.

А в нашей перспективе этот конвертер и наш котел будет визитной карточкой ОАО «Холдинговая компания «Энергомаш-Строй», т. к. партнеры проверяются именно в совместном деле. От имени руководства хочу поблагодарить всех причастных к этому заказу работников — от наших инженеров-конструкторов до рабочих.

По результатам монтажа всего оборудования были подведены итоги, памятными медалями отметили технических руководителей организаций, непосредственно участвовавших в реконструкции. Надеюсь, по конечному результату не будут забыты проектировщики и поставщики оборудования, т. е. мы.

Двум подрядчикам, которые хронически отставали от общего заданного темпа, графика выполнения работ и поставок, были вручены памятные знаки в виде калош, с тем смыслом, что на следующем этапе вы можете «утопать» в противоположную от НТМК сторону. Я посмеялся, а им надо было бы сказать, «хорошо, что вы нам лапти не сплели», а дали возможность реабилитироваться. Это вроде шутки, ради смеха, хотя моральный такой удар ощутим, и не совсем было приятно видеть этих руководителей, которые принимали такие призы.

В плане поставок этого проекта проверялась слаженность работы наших служб: логистики, финансовой, и, скажу откровенно, что экзамен этот мы выдержали на «удовлетворительно». Все замечания, которые были высказаны, и тот опыт, который мы приобрели, будут очень полезны в дальнейшей работе, и, несомненно, пойдут на пользу. Потому что требования, которые наш заказчик «Сименс ФАИ» выставляет и к изготовлению, и к упаковке, и к маркировке, и к отгрузке — очень высоки. А это очень хорошо. Это дисциплинирует, дает возможность в направлении деятельности всей компании подняться на планку выше. И должно стать принципом в работе.

Дальше — открываются хорошие перспективы в этом направлении, т. к. без металлургии жизнь немыслима. К тому же, те требования, которые сегодня повсеместно предъявляются и у нас в России, и за рубежом к экологии, а в мировом масштабе они только ужесточаются, волей неволей будут приводить к тому, что каждая металлургическая компания будет задумываться об экологии. А она связана напрямую с газоочисткой, где всегда присутствует котел-утилизатор — необъятное поле для нашей деятельности.

На снимках: рабочий момент отладки режимов котла и газоочистки; идет плавка; в центре — губернатор Свердловской области Э. Э. Россель, справа — генеральный директор ОАО «НТМК» А. В. Кушнарев.

Фото  А. ХИЖНЯКА.