Идеи ваши - котлы наши

Заводы как люди: рождаются, зачастую в муках, переживают возраст детства, отрочества, расцвета, старения и умирания (хотя есть примеры и завидного долгожительства). Только сегодня они быстро взрослеют, мужают, входят в зрелость. Предприятие, где я недавно побывал, официально зарегистрировано 4 сентября 2003 года, но его уже смело можно сравнить с юношей — крепким, умным и ещё растущим, всесторонне развивающимся.

В одном и том же цехе изготавливают продукцию по заказам клиентов (в искристом дожде электросварки, гуле металла рождаются котлы различных модификаций и назначений — от малышей до гигантов размером с железнодорожную цистерну), и тут же по соседству сооружается фундамент для установки нового оборудования. После такой <подсказки>, наверное, читатели уже догадались, что речь идёт о котельном заводе <Белэнергомаш>, входящем в ОАО <Холдинговая компания <Энергомаш-Строй>.

Итак, родился он совсем недавно в промышленной зоне областного центра — посёлке Крейда, на месте <быстро почившего> в банкротстве ООО <Молстроя>. И от предшественника нашему новорождённому в наследство достались полуразрушенное производственное здание, ободранное, что называется, до нитки, старые складские помещения в виде сараев и пилорама, которые сразу пришлось демонтировать. И всё это при полном отсутствии тепла (не было котельной) и электроэнергии, не говоря уже о каких-то бытовых удобствах. Весёленькая, как говорится, перспектива, если учесть, что зима не за горами.

И генеральному директору Николаю Алексеевичу Рубченко <сотоварищи> пришлось сразу, закатав рукава, приняться за сооружение котельной. Надо отдать <первопроходцам> должное: мощная котельная на полтора мегаватта, что более чем достаточно для обогрева нового предприятия, была построена в рекордно короткий срок и уже 12 января 2004 года запущена в работу.

Одновременно старое здание приводилось в технологическое состояние, чтобы можно было выполнять заказы клиентов. А от заказчиков воистину не было отбоя: такая продукция как производственные котельные установки нужна по всей стране.

Ещё одна важная веха в истории завода — декабрь 2004 года. Котельный выполнил первый заказ на 200 тысяч рублей. Сегодня эта цифра вызывает у основателей предприятия ласковую улыбку — словно у родителей, наблюдающих первые робкие шажки по зелёной травке их любимого чада. Теперь завод стабильно выпускает продукции на 25–26 миллионов рублей ежемесячно — юноша растёт, как сказочный богатырь, не по дням, а по часам.

На заводе одновременно развивается четыре производства. Ведущее — котельное (не случайно в этом цехе трудится самый многочисленный коллектив из 120 человек). Здесь выпускаются изделия широкого ассортимента, начиная от малых котельных установок производительностью 25 тонн пара и мощностью 10 мегаватт. Помимо того, в цехе изготовляются запасные части для энерготехнологических котлов средней мощности, котлов-утилизаторов, а также вспомогательное оборудование: горелочные устройства до 40 мегаватт, деаэраторы, воздухоподогреватели, охладители выпара, сепараторы непрерывной продувки и другое.

Порядка семидесяти специалистов занимаются производством металлоконструкций, в основном строительного профиля. Эти конструкции используются для сооружения промышленных корпусов, зданий соцкультбыта, спортивных центров. Свежий пример — новый фармацевтический корпус Белгородского госуниверситета.

Далее идёт механоизготовительное производство, ориентированное на обеспечение деталями первых двух направлений. А помимо того здесь же, в цехе, осуществляется механическая обработка деталей по заказам. Объёмы работ для себя и <на сторону> примерно одинаковые — пятьдесят на пятьдесят.

Необходимо упомянуть ещё одно важное и очень перспективное производство — трубопроводное. Заводчане производят оснастку и соединительные детали трубопроводов для такой важной индустриальной отрасли страны как нефтехимия, а также для тепловых станций и трубопроводов <в пределах котлах>. У этого производства, подчёркиваю, огромное будущее. И уже рядом с первым цехом строится второй, площадью пять тысяч квадратных метров.

Краткая экскурсия по цехам завода в сопровождении генерального директора Н. А. Рубченко оставила у меня впечатление словно от посещения выставки современного зарубежного оборудования. Увы, отечественное пока не может соперничать с западным.

- Масштабы современного предприятия в первую очередь зависят от технологического оснащения, объёмов производимой продукции и выработки на одного рабочего, — говорит Николай Алексеевич. — Начинали мы на <бэушном> оборудовании. Но сегодня необходим более высокий уровень производства и в качественном, и в количественном отношениях. Поэтому наша техническая служба сориентирована на закупку самого современного импортного оборудования. Надо заметить, при высоких ценах окупается оно довольно быстро — мы ведь не выбрасываем денег на ветер.

Только в минувшем году закуплено 23 единицы нового оборудования приблизительно на 10 млн рублей. Это ленточнопильный станок производства Чешской Республики, сварочные аппараты из Финляндии, новая трансформаторная подстанция мощностью 4,8 кВт, которая полностью обеспечит нужды завода, стан <Кояфекс> из Голландии, итальянская линия для производства металлоконструкций, машина для термической резки листа немецкой фирмы .

В ближайшие дни на заводе ожидают прибытия машины термической резки листа . Она оснащена тремя суппортами для кислородной резки и одним для плазменной, что позволит производить раскрой как углеродистых конструкционных сталей толщиной до 120 миллиметров, так и стали аустенитного класса, а также цветных металлов толщиной до 50 мм.

Успешно прошла приёмка стана для гибки труб диаметром до 159 мм. Заводские специалисты уже приступили к его монтажу:

Техническая служба предприятия продолжает поиск нового современного технологического оборудования. Проведена тендерная работа и определены поставщики. Практически всё оборудование — производства Швеции, Голландии, Италии, Германии.

На техническое вооружение в 2006 году выделяется порядка 150 миллионов рублей. Завод уже получил первый транш кредитных средств в белгородском филиале Внешторгбанка. С этим банком у администрации завода сложились хорошие партнёрские взаимоотношения на взаимовыгодной основе:

Как отметил генеральный директор, не все задумки были претворены в жизнь в прошедшем году, но динамика развития производства — положительная. В 2005 году изготовлено около 4000 тонн оборудования, по сравнению с 2004-м рост объёмов составил более 200 процентов.

Трудно даже представить, что котельный начинался с: 27 человек. Сегодня здесь трудится свыше 300 рабочих и более 150 строителей — представителей фирмы подрядчика. Котельный уже даёт работу, и это не предел.

Трудятся здесь квалифицированные специалисты. Выработка на одного работающего увеличилась за год на 169 процентов. Средняя заработная плата достигла 14500 рублей. Темпы роста производительности труда по отношению к средней заработной плате составляют 110 процентов. Перечислено налогов во все уровни более 24 миллионов рублей.

Задачи на 2006 год ещё ответственнее: выработка на одного работающего должна достигать 120 тысяч рублей в месяц. Ежемесячный товарный впуск составит в среднем 50 миллионов рублей, средняя зарплата вырастет до 18,5 тысячи рублей.

Мы нынче живём и работаем в мире жёсткой конкуренции. И полностью <раскрывать карты> — все свои планы, надежды, мечты — было бы, мягко говоря, неосторожно. Николай Алексеевич Рубченко лишь указал на перспективный генеральный план завода, висящий в его кабинете. К концу 2007 года предприятие будет представлять собой полное замкнутое производство под одной крышей общей площадью около 20 тысяч квадратных метров. Здесь постоянно будут работать свыше 500 человек. И ежемесячно им предстоит выпускать продукции на 150 миллионов рублей.

За заказами дело не станет. У предприятия налажены прочные постоянные связи с ОАО <Мосэнерго>, территориально-генерирующей компанией <Ленэнерго>, куда входят С.-Петербургская, Кольская энергетическая компания и республика Карелия. Хорошие партнёрские отношения складываются у предприятия с <Российскими железными дорогами> — белгородцы поставляют им металлоконструкции для платформ. Котельщики выполняют заказы Агинского, Новокуйбышевского, Уфимского нефтеперерабатывающих заводов — в основном это оборудование котельного профиля. Налажены контакты с предприятиями ближнего зарубежья: Беларуси, Молдовы, Литвы. В перспективе — договоры с предприятиями Казахстана:

Я уже упомянул, что на котельном заводе трудятся по преимуществу опытные специалисты со стажем, средний возраст работающих 38 лет. Но котельный молод, у него колоссальные перспективы, и, естественно, руководство его не может не думать, кто будет выполнять все эти заказы для предприятий страны и ближнего зарубежья. Поэтому сюда на работу охотно принимается молодёжь — с других предприятий города, выпускники СПТУ № 4. Особенно охотно сегодня берут сварщиков. Ребят закрепляют за хорошими специалистами-наставниками.

И трудно кому-то отдать предпочтение. Но в конце года к Дню машиностроителя большая группа работников котельного завода <Белэнергомаш> была удостоена благодарности правительства области, почётных грамот и благодарности администрации г.Белгорода.

Замечательный коллектив подобрался в механозаготовительном производстве, его возглавляет молодой перспективный директор Александр Сергеевич Маслов. А среди передовиков, пожалуй, прежде всего надо упомянуть бригадира Николая Викторовича Богданова, токаря Вячеслава Анатольевича Куртеева, токаря-карусельщика Александра Ивановича Морозова, награждённого медалью <Ветеран труда>.

Коллектив классных специалистов во главе с бригадиром Михаилом Яковлевичем Колядой трудится на участке по изготовлению змеевичных поверхностей. Ребята добились очень высокого коэффициента раскроя материала (98 процентов — практически безотходное производство). А сам Михаил Яковлевич удостоен медали <За трудовую доблесть> и ордена Трудового Красного Знамени.

За минувший год заводчане изготовили и отгрузили заказчикам более двухсот горелочных устройств для газо-мазутных котлов. География поставок этих изделий очень широка: от Беларуси до Хабаровска и от Мурманска до Сочи и Молдовы. Хорошая конструкция, безукоризненное исполнение, приемлемая цена — именно это и нужно заказчику. И бригада во главе с Александром Николаевичем Карнауховым качественно и в срок изготавливает эти устройства.

Необходимо также отметить высококвалифицированную работу бригады Игоря Викторовича Чернышова по изготовлению металлоконструкций — качество их не требует контрольной сборки. Профессионализм, мастерство, высокое качество в работе неизменно проявляют старший мастер-технолог Иван Васильевич Пивнев, токарь механозаготовительного производства Николай Викторович Богданов, котельщики Александр Алексеевич Степаненко, Николай Васильевич Никифоров, Юрий Иванович Нетребенко: да всех и не перечислишь.

Среди передовиков производства немало ветеранов, тех, кто начинал работать ещё на <первом> котельном заводе, точнее, на Белгородском котлостроительном, позже переименованном в <Белэнергомаш>. И, конечно, эти люди не могут не испытывать ностальгию по тем временам, когда они переступали проходную самого большого в Белгороде градообразующего предприятия.

- Знаете, мне неоднократно приходилось бывать в командировках за рубежом, знакомиться с современной западной индустрией, — рассказывает Н. А. Рубченко. — И неизбежно приходишь к выводу: время промышленных гигантов-заводов, где трудятся десятки тысяч рабочих, проходит. Им на смену идут небольшие и средние предприятия, которые быстрее адаптируются на рынке сбыта, оперативнее проводят модернизацию оборудования. А потом, на небольшой промплощадке меньше эксплуатационных затрат и других расходов. И их ценовая политика более приемлема для покупателя:

Далее Николай Алексеевич поведал об отношении администрации предприятия к своим работникам. На заводе в основном трудятся в две смены (лишь на некоторых технологических переделах — в три). Людей домой и из дома возят на заводском автотранспорте. Специалисты, занятые на вредных участках производства, получают спецпитание, дополнительные оплачиваемые отпуска, спецодежду.

На предприятии есть свой здравпункт. Но с целью улучшения медицинского обслуживания заключён договор с городской поликлиникой № 7. На заводе работает столовая, где можно вкусно и недорого пообедать (средняя цена обеда 30–35 рублей).

Городская администрация и правительство области неизменно оказывают помощь предприятию, особенно на стадии становления. Глава местного самоуправления г.Белгорода Василий Николаевич Потрясаев выполнил своё обещание, и теперь к котельному проложена прекрасная дорога. В правительстве области решается вопрос о выделении дополнительного лимита газа. Уже есть решение о строительстве подъездной железнодорожной ветки:

Энергетическое машиностроение в Белгороде развивается в нужном направлении. Поэтому у котельного завода <Белэнергомаш> для успешного выполнения поставленных задач, удовлетворения потребностей заказчиков есть все условия: коллектив прекрасных специалистов, рачительные хозяева, необходимый рынок, понимание и поддержка местных властей.

На снимках: сборочный цех; генеральный директор Н. А. Рубченко; трубопроводы готовы к отправке.