Уверенная поступь Котельного

ОАО «Холдинговая компания «Энергомаш-Строй» (г. Белгород) за три года своего существования заявила о себе как о надежном поставщике продукции, главным образом продукции энергомашиностроения, в России и за ее пределами. Одно из головных предприятий холдинга — ЗАО «Котельный завод «Белэнергомаш».


Завод выпускает три вида продукции. Первый и основной — котельное оборудование, которое необходимо практически любому предприятию, где для технологических процессов, выработки электроэнергии и обогрева помещений требуется много тепловой энергии в виде насыщенного или перегретого пара различных параметров и горячей воды. Это предприятия стройиндустрии, металлургические, нефтехимические, энергетические, сахарные заводы, целлюлозно-бумажные комбинаты. Для них выпускается самое различное оборудование: малые котельные установки, котлы паровые и водогрейные средней мощности, энерготехнологические агрегаты. Для утилизации тепла в металлургической и нефтехимической промышленности, а также для утилизации тепла за газовыми турбинами изготавливаются разнообразные по конструкции и параметрам котлы-утилизаторы, в ряду которых есть и котлы-охладители конверторных газов. Сегодня выпуск котлов-утилизаторов стал основным определяющим видом продукции в ЗАО «Котельный завод «Белэнергомаш», спрос на которую неуклонно растет.
Сейчас здесь закончилось изготовление первого котла-утилизатора ОКГ–16ОУ-3. Делали по частям: сначала один блок, затем — другой и т. д. Махина высотой с 16-этажный жилой дом весит около 500 тонн. Заказчиком выступила известная австрийская фирма «Сименс», которая ведет крупномасштабную реконструкцию на Нижнетагильском металлургическом комбинате. Назначение котла — охлаждать конверторные газы, утилизировать тепло для вторичного использования. Для фирмы «Сименс» завод должен изготовить еще три таких же котла. Второй будет отгружен в этом году, остальные — в следующем.
Рассказывает генеральный директор ЗАО «Котельный завод «Белэнергомаш» ОАО «Холдинговая компания «Энергомаш-Строй» Сергей Семенович МАСЛЕННИКОВ:
— Этот заказ для нас очень важен. Мы планируем выводить свою продукцию на внешний рынок. Партнерство с известной компанией для нас как входной билет. Требования контракта очень жесткие, но это даже интересно. В какой-то степени это проверка собственных сил и возможностей, оценка готовности к работе с такими солидными потребителями, как «Сименс». Сегодня, когда в основном завершена работа над первым котлом и выполнены главные требования контракта — сроки и качество, я суверенностью могу сказать: мы состоялись как предприятие, выпускающее энергетическое оборудование высокой сложности.
Каждый котел по-своему уникален. Выполняется с учетом требований и пожеланий заказчиков. Если необходимо изготовить совершенно новый или запасные части к существующему оборудованию — проблем не будет. В структуре холдинга «Энергомаш-Строй» есть собственный проектный инженерный центр, где трудятся высококвалифицированные конструкторы.
Среди заказчиков котельного — РАО «ЕЭС России», Молдавия, Беларусь. Продукцию завода можно встретить на металлургических комбинатах Липецка, Магнитогорска, Выксы, Старого Оскола, у нефтепереработчиков Уфы, Перми, Новокуйбышевска, Волгограда, Костромы. Сегодня в производстве оборудование для предприятий Беларуси, Сахалина, Ямала, Архангельска, и др.
Производство металлоконструкций — второе направление завода. Спрос высок — Россия строится, продукция отгружается во все регионы страны. Заканчивается работа над одним заказом и начинается выполнение нового. Из последних — пятисоттонный для технического центра «Хундай» (Москва). Для столицы это не первый заказ. В прошлом году, например, белгородский котельный поставил металлоконструкции для стадиона «Химки» и крупнейшего торгового центра «Москва-Сити».
А в нашей области конструкции использовались при возведении корпуса фармацевтического факультета БелГУ, физкультурно-оздоровительных комплексов и на многих других социально значимых объектах. Недавно завод стал основным поставщиком металлоконструкций для ОАО «Белгородэнергоремонт», которое ведет реконструкцию важной для областного центра Белгородской ТЭЦ. И уже известно, что именно здесь будут изготовлены металлоконструкции для двух будущих физкультурно-оздоровительных комплексов области.
Когда автор этих строк была на заводе, завершили изготовление сцены (заказ городского УКСа) — той самой, которая сегодня установлена в парке Победы. Теперь артистам не придется выступать на ступеньках диорамы, есть настоящая эстрадная площадка, которую обновили к 5 августа — Дню города.
Самое молодое производство на заводе — трубопроводное. Котел без труб — что машина без колес. В данный момент идет изготовление продукции для ЗАО «Лесозавод» (г. Архангельск) и для котла Нижнетагильского металлургического комбината. Выпускается оборудование и для нефтехимического машиностроения. Это узлы установок по переработке нефти для предприятий нефтехимии.
Может сложиться впечатление, что ЗАО «Котельный завод «Белэнергомаш» — предприятие такое же гигантское, как большинство российских заводов — глазом не окинешь и за полдня не обойдешь. Ничего подобного. Завод строили по западным стандартам, которые подразумевают компактное расположение зданий на небольших площадях. Это позволяет снизить расход энергоресурсов и налоги на землю. От проходной до ближайшего цеха всего шагов сорок — пятьдесят. Современные рентабельные производства именно так и выглядят.
В течение двух лет планируется построить еще четыре пролета цехов на существующих площадях. Мощности предприятия вырастут на 70–80 процентов. Для реализации таких планов потребуются дополнительные рабочие кадры. Сегодня здесь трудятся около 250 специалистов, а необходимо набрать еще 80–100 человек.
— Котельщики, сварщики, станочники — самые дефицитные профессии. Мы, конечно, принимаем ребят после профессиональных училищ, однако уровень их подготовки оставляет желать лучшего, — сетует С. С. Масленников. — Нам приходится доучивать молодежь на месте. И пройдет несколько лет, прежде чем вчерашний ученик станет профессионалом. В советское время существовала серьезная система обучения практической подготовки учащихся. При училищах были учебные цеха с современным для того времени оборудованием. Выпускали вполне грамотных специалистов.
Люди на котельном заводе работают квалифицированные, иначе предприятие не добилось бы таких высоких результатов. Но время и заказчики требуют внедрения новой системы качества — на базе международных стандартов ICO–9000. Это позволит регламентировать, детализировать технологические процессы — контролировать качество изготовления продукции на всехтехнологических переделах.
— Любая заводская продукция не может обойтись без серьезной проверки на качество, — объясняет Сергей Семенович. — До сих пор мы нанимали специалистов, которые проверяли дефектность сварных швов и основного металла. Но для того, чтобы соответствовать международным стандартам, нам нужна была собственная сертифицированная лаборатория с рентгенкамерой и ультразвуком. И мы ее построили. Она заработает в третьем квартале.
Стремление к качеству, мировым стандартам заставляет думать о техперевооружении производства. Только за последние два года на эти цели было затрачено более 50 миллионов рублей. Приобретена установка термической резки «Изотерм» производства фирмы «Мессер» (Германия), чешский ленточно-пильный станок для резки металлопроката, финские сварочные полуавтоматы, установка для дробеструйной обработки металла, трубогибочный станок. В перспективе еще целый список необходимого. Ведется работа по созданию автоматизированной системы управления производством. В этом году планируется вложить в строительство новых производственных площадей и на закупку современного оборудования около 20 миллионов. Здесь не жалеют средств на новые технологии, ибо знают: окупится с лихвой.
Так оно и есть: предприятие из года в год наращивает объем продукции, сегодня он в денежном выражении составляет около 25 миллионов рублей в месяц, а к концу года стоит задача выйти на уровень 35 млн. рублей в месяц. И зарплата, естественно, вырастет. Сегодня на заводе она около 15 тысяч рублей, к концу 2007-го должна приблизиться к 20 тысячам.
Думая о прибыли,планах на будущее, не забывают о людях — главных участниках сложного производственного процесса.
Для заводчан созданы хорошие условия для труда: свой здравпункт, столовая (обеды для работников готовит одно из предприятий холдинга), комфортные бытовые помещения. Работников обеспечивают спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты. Те, кто трудится во вредных условиях, получают денежную компенсацию и молоко. За счет предприятия ежегодно проводятся медицинские профилактические осмотры.
А у генерального директора — председателя правления холдинга Ивана Викторовича Конева есть заветная мечта: построить для своих работников базу отдыха, где сотрудники со своими семьями могли бы отдыхать на природе. Место уже присмотрено — возле пруда в селе Графовка.
Завод является одним из спонсоров белгородской женской волейбольной команды и строительства храма в честь Святителя Иоанна, архиепископа Константинопольского, златоуста, в с. Графовка Шебекинского района. Так же как и другие предприятия компании, он постоянный участник различных областных, городских социальных программ.
Большая благотворительная помощь многодетным семьям и сиротам здесь обычная практика. Потому что прекрасно понимают — бизнес должен быть социально ответственным.
А. АРСЕНЬЕВА.
На снимках: отгрузка готовой продукции; бригада котельщиков — Н. Г. ТОКАРЕВ, А. К. ЯКИМЕНКО, М. Я. КОЛЯДА (бригадир), А. А. СТЕПАНЕНКО и А. А. КОЛЧЕНКО.
На снимках (слева направо): вверху —главный технолог В. Н. МЕДВЕДЕВ, бригадир котельщиков
B. И. БАЛДИН,  генеральный директор завода С. С. МАСЛЕННИКОВ и начальник участка
C. А. СУВОРОВ; внизу — мастер-технолог А. Н. ТРОЩЕНКО, токарь-карусельщик А. И. МОРОЗОВ и станочник В. Н. ШЕРШНЕВ.
Фото Ю. КОРЕНЬКО.