В режиме нон-стоп

На Нижнетагильском металлургическом комбинате началась полномасштабная реконструкция кислородно-конвертерного цеха, в результате которой на НТМК сократится время проведения плавки стали, а количество самих плавок возрастет. В год здесь планируют получать 4,3 млн. тонн конвертерной стали с постепенным закрытием мартеновского производства.
В процессе коренного обновления на всех агрегатах будут установлены современные системы газоочистки, в том числе котлы-охладители конвертерных газов, что позволит улучшить экологическую обстановку в городе металлургов.
Осенью прошлого года был подписан контракт, по которому ОАО «Холдинговая компания «Энергомаш-Строй» под руководством генерального директора – председателя правления Ивана Викторовича Конева будет поставлять четыре котла – утилизатора ОКГ–160У- 3. Уже к 1 декабря 2006 года ЗАО СО «Белэнергомашпроект", структурное подразделение Холдинга, выполнило рабочий проект котла — утилизатора.
- Над этим уникальным и важным заказом наши конструкторы работали ускоренными темпами, в режиме нон-стоп – ежедневно, несмотря на выходные и праздничные дни, — говорит управляющий директор по продажам ОАО «Холдинговая компания «Энергомаш-Строй» Александр Викторович Юдин.
Перед группой конструкторов, которой руководит ведущий специалист Галина Владимировна Курячая, была поставлена сложная задача. Нижнетагильский металлургический комбинат заказал котел для охлаждения конверторных газов и утилизации тепла для вторичного использования на предприятии, но при этом отвечал бы заданным параметрам, вписывался бы в габариты цеха.
Но самое главное — мы должны были изготовить и поставить оборудование согласно графику выполнения работ по реконструкции цеха на НТМК, которую ведет австрийская компания «SIMENS Voest–Alpine». Вы же знаете, что такое немецкий порядок, точность и педантичность.
Для австрийской компании это первый совместный проект с украинскими и российскими партнерами в составе УкрГНТЦ «Энергосталь» и ОАО «Холдинговая компания «Энергомаш-Строй». До этого времени «SVAI» самостоятельно осуществляло инжиниринг и поставку оборудования.
Первый этап реализации проекта — базисный инжиниринг закончен в установленные сроки, проект получил высокую оценку «SVAI». Сейчас работы продолжаются в реализации второго этапа: изготовление и поставка котла – утилизатора.
За два года мы должны поставить на НТМК 4 котла-утилизатора. Барабан котла изготавливает ОАО «ТКЗ «Красный котельщик» (г. Таганрог), он будет установлен на отметке 45 метров в условиях действующего производства.
- Мне кажется невероятным другое: еще в декабре все было только на бумаге, а уже к осени в цехе должна быть установлена гигантская громадина! Такие темпы, сроки это реально?
— В реализации этого проекта принимают участие десяток организаций. Это и сам комбинат, «SVAI»,Укр ГНТЦ «Энергосталь», ОАО «Холдинговая компания «Энергомаш-Строй»,
НПП «Тюменская электронная компания», ООО «Уралдомнаремонт», ЗАО ЮУМУ «Уралэнергомонтаж» и другие. Только слаженная работа всех структур, четкое соблюдение графика выполнения работ по проекту позволит реализовать задуманное в столь короткое время.
Что касается Холдинга, то, надо сказать, изготовление и поставку оборудования котлов компания осуществляет в сжатые сроки, отличные от нормативных на 1,5 – 2 месяца.
- Контракт с НТМК и австрийской компанией сегодня основной для «Энергомаш — Строя», и, конечно, не единственный?
Кто ваши партнеры, потребители продукции?
- Заказы поступают из десятков российских регионов и стран СНГ: Беларуси, Казахстана, Украины, Молдовы. Это, прежде всего, предприятия, имеющие энергетическое оборудование, нефтеперерабатывающие предприятия. Наша ниша — котлы средней мощности. Заказы в основном поступают для замены старого оборудования на новое. И каждый раз, это особые проекты, индивидуальное оборудование, изготовленное под конкретного заказчика.
Сегодня многие производства лесопромышленного комплекса решают проблему утилизации вторичных ресурсов. Деревоперерабатывающие комбинаты не знают, что делать с корой и щепой, терриконы отходов растут и множатся, нанося вред экологии. Для них мы предлагаем специальную технологию сжигания этого вида топлива, получая тепло, пар, горячую воду для своих нужд.
Оборудование по сжиганию кородревесных отходов для Архангельского целлюлозно-бумажного комбината запущено и прекрасно работает. А для Нововятского лесопромышленного комбината готовим проект «под ключ». Другое направление нашей деятельности — это котлы для сжигания подсолнечной лузги.
Перспективное направление, в котором мы успешно работаем, — это проектирование и изготовление котлов – утилизаторов за газовыми турбинами, которые позволяют более эффективно использовать топливо. Например, котел — утилизатор для  Пермской ТЭЦ -13.
-«Холдинговой компании «Энергомаш-Строй» скоро исполнится два года, какие дивиденды она получила от слияния разных предприятий в единую группу?
- Вместе — мы сила, команда, работающая на один результат, общую цель. Воссоединение ряда успешно работающих предприятий Белгорода и области позволило рационально использовать общий потенциал.
Холдинг объединяет предприятия: промышленные, строительные, аграрные, перерабатывающие и организации сферы услуг. Это ЗАО «Котельный завод «Белэнергомаш», где реализуются проекты, разработанные ЗАО «СО «Белэнергомашпроект», ОАО «Белгородстальконструкция», объединяющая в своем составе два монтажных управления в Губкине и Старом Осколе, ЗАО «Строительно-Монтажное Предприятие».
ЗАО «Графовский пищевик» — занимается переработкой молока и мяса. ООО «Агрофирма «Графовка» производит зерно и молоко. ООО «АТП «Энергомаш» — это наши грузоперевозки. ЗАО «Топливная нефтяная компания» — автозаправочный комплекс.
В Холдинг также входят ЗАО «Автопаркинг Центральный», ООО «БелОтель». Каждое из предприятий идет в своем направлении, придавая темп развитию всей компании.
Вместе, нам легче выполнять порой очень сложные заказы. Сегодня мы можем взять «под ключ» любой объект от проектирования до монтажа и строительства. Стало проще участвовать в крупных проектах, решать финансовые проблемы, внедрять современные технологии, заниматься вопросами техперевооружения.
В прошлом году, к примеру, на «Котельном заводе «Белэнергомаш» ввели в эксплуатацию десять единиц нового технологического оборудования, создаются производственные площади. В Старом Осколе и Губкине, где находятся филиалы ОАО «Белгородстальконструкция», идет реконструкция промышленных объектов, ликвидируется устаревшее и устанавливается новое оборудования.
Здесь уместно привести некоторые цифры по итогам 2006 года, которые красноречиво говорят о результативной деятельности предприятий ОАО «Холдинговая компания «Энергомаш-Строй».
В 2006 г. рост объемов производства в ЗАО «Котельный завод «Белэнергомаш» по отношению к 2005г составил 123,7 %, среднемесячная заработная плата за 2006 г. — 12,5 тыс. рублей. Выдержано соотношение опережающего роста производительности труда по отношению заработной плате.
Перечень цифр по предприятиям компании с положительной динамикой можно продолжать.
Объединение в Холдинг дало мощный толчок к росту и динамичному развитию, стали четче видны наши перспективы. К 2008-му планируем полностью завершить техперевооружение ЗАО «Котельный завод «Белэнергомаш». Готовится к расширению и модернизации агропромышленная база в Графовке (Шебекинский район). В рамках национального проекта «Развитие сельского хозяйства» будет возводиться молочный комплекс на 1200 голов КРС. Сферу услуг мы также намерены развивать.
А к 2010-му году, когда все планы, надеюсь, реализуются, объемы производства Холдинга достигнут 10 -12 миллиардов рублей в год.
Для достижения таких высоких целей у нас есть все!
На снимках: управляющий директор по продажам ОАО «Холдинговая компания «Энергомаш-Строй» Александр Викторович Юдин; готовый к отгрузке котел Е–25; в производстве ЗАО «Котельный завод «Белэнергомаш» идет сборка жаротрубного котла.
А. ЗОЛОТОРЕВА.
Фото Д. Ладыгина.